新益为5S管理咨询公司简述：一、6S管理的一般准则
一、普遍目标
强化基础管理，提升员工素质与企业形象，增强企业竞争力。营造一个干净、舒适的工作环境，使团队保持清洁有序，将员工培养成具有责任心的企业家，使公司呈现健康的发展态势。
二、6S管理的定义与目的
1. 6S管理 – 整理
定义：根据工作需求，将工作场所中的物品进行分类、筛选，处理掉不必要的事物，为必需品腾出空间。
目的：
(1) 空间的有效利用。
(2) 防止误用和不当储存。
(3) 创造一个清爽、有条理的工作环境。
2. 6S管理 – 整顿
定义：将必要的物品按照规定的方式放置在指定位置，并进行标识，以便在需要时能立即找到。
目的：
(1) 减少“寻找”的浪费。
(2) 工作场所的整洁有序。
(3) 保持工作环境清洁。
(4) 减少过多的积压物品。
3. 6S管理 – 清扫
定义：清除工作场所的污垢，保持工作环境的清洁和美观。
目的：
(1) 维护一个愉悦、清洁的工作环境。
(2) 减少污垢对产品质量的影响。
(3) 降低工伤的发生率。
4. 后续的3S（清洁、素养、安全）管理同样重要。这些管理活动的实施应被制和标准化，并持续进行维护和改进。
三、6S管理的效能评估方法
6S管理的评估过程应遵循一定的步骤和标准，包括确定的目的和范围、评估依据、频率和时间、评估方法以及评审人员的选择等。有效的方法和记录方式也是评估过程中不可或缺的环节。
四、6S管理的独立检查与持续改进
1. 独立检查：单位负责人或6S管理负责人应每日巡查责任区，如发现问题应立即通知相关负责人进行改善，防止问题再次发生。必要时，可在现场举行会议或进行教育指导以促进改进。
2. 发现问题根源并寻求改进方法：当发现任何不一致、不合理或浪费的现象时，应深入分析其原因，并寻求有效的改进措施。
五、6S管理的治疗管理与持续改进策略
1. 消除问题：根据6S检查的结果，应将优秀的实践进行标准化、制和规范化。应宣布6S管理的成果，如展示6S图片、摘要和授予优秀单位的6S流动旗等。对于不符合6S管理要求的情况，应分析其原因，并要求责任单位提出有效的改进措施。
2. 持续改进：不断完善6S管理活动的内容和操作方法，通过6S PDCA循环，使工厂（或公司）的6S管理从被动执行转变为主动执行。自6S管理推广以来，预防已成为6S管理的重要一环。