在繁忙的工作中，许多公司都在努力寻找能够提高效率、降低成本的项目。往往容易忽视的是，公司里最大的成本之一是不断处理重复发生的问题。
这种情况不仅浪费了时间、精力和人力，还可能对团队士气造成影响。问题时而在我们的分析中如玻璃上的窗苍蝇，看似一片光明却找不到出路。有时候即使找到一个可能的原因，分析也常常浅尝辄止，如同发现了新一般。
究其根本，问题大多源于没有找到问题的真正原因，没有从源头上彻底解决。那么，如何进行系统的原因分析呢？虽然没有一个固定的答案，但对于大多数问题来说，我们仍然可以使用一些分析和解决的方法。
按照IATF16949标准中的问题解决条款要求：
为了控制不合格产品，需要采取遏制措施和临时措施。
深入分析根本原因，并采取长期对策。
验证措施的有效性。
对适当的文件，如PFMEA和控制计划进行更新，防止同类问题的再次发生。
VDA6.3的P6.5.3条款也强调了类似的原则。：
当产品和过程发生偏离时，应立即采取应急措施。
使用适当的方法如8D、鱼骨图、5WHY等进行根本原因的分析。
制定并验证纠正措施的有效性。
更新PFMEA和控制计划，以防止类似问题的再次发生。
解决问题的过程中，我们可以通过确定所有可能的原因、筛选出最可能的原因、验证并确定根本原因以及分析根本问题这四个步骤来进行分析。
在分析时，头脑风暴、鱼骨图和5Why分析是主要用到的方法。
鱼骨图列出的是表面上可能导致问题的直接原因，而要找到真正的根本原因，则需要用5Why分析法去深入挖掘。Process Map在解决更为复杂的问题时也显得尤为重要，如提高产品合格率、提高生产效率等。
当我们分析问题时，应尽量把所有可能的X因子都列出来。而鱼骨图的目的就是将所有可能的因素都列出来，但并不需要立即分析所有的根本原因。至少在此阶段，我们可以先列出所有的可能性，然后再逐步筛选。
在分析过程中，我们应尽量到现场去实地查看问题。因为很多时候，问题的真正原因只有在现场才能被发现。我们还应遵循三现原则：现场、现物、现实。也就是说，我们要到问题发生的现场去查看实际的物体和情况。
当我们找到一个可能的原因时，不能仅仅凭借感觉就认为是真正的原因。我们需要通过证据调查来确认这个原因是否确实存在。而且，我们还需要通过重现实验来验证这个原因是否会导致问题的后果。我们还需要通过改善后的效果来评估这个原因是否是真正的根本原因。
在分析问题时，我们不能仅仅满足于找到一个直接的原因并采取纠正措施。我们还需要深入分析问题的根本原因并采取预防措施。只有这样，我们才能真正地解决问题并防止问题再次发生。而5Why分析法就是帮助我们深入挖掘问题的根本原因的利器。
在实际运用5Why分析法时，我们需要学会从众多的信息中找出原理原则的线索并问出具体直接产生问题的原理原则的动作而不是直接针对所谓的原因问为什么。我们也需要根据问题的层级来决定问到什么程度就可以停止。问到人的执行或管理系统问题即可停止并采取改善措施。
最后需要强调的是不仅需要对找到的根本原因采取改善措施还要对不同层级的Why找到的原因都采取改善措施层层改善按照其层级的不同其措施分别是纠正纠正措施预防措施。
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