（1）关于脱硫效率，采用石灰石（石灰）-石膏法进行烟气脱硫时，其效率通常能够达到95%以上，展现出较高的处理效果。
（2）液气比（L/G）是衡量吸收塔内脱硫效果的重要参数，它表示每立方米烟气中所含吸收溶液的体积（单位：升/立方米）。根据烟气中含硫量的不同，适宜的液气比范围有所差异：当含硫量低于1.0%时，推荐采用8-13的液气比；若含硫量在1.0%-3.0%之间，则液气比应设定在13-20之间；对于含硫量超过3.0%的情况，则需要采用高于20的液气比。
（3）钙硫比（Ca/S）是反映吸收剂利用效率的关键指标，它表示在特定时间段内参与反应的钙元素与硫元素的摩尔比。目前，湿法烟气脱硫的钙硫比一般控制在1.01-1.03的范围内，以确保脱硫效果和资源利用的平衡。
（4）水滴直径直接影响吸收剂的分散程度和脱硫效率。在吸收塔中，石灰石浆液通过喷嘴雾化后形成的水滴直径通常维持在2.0-2.5毫米之间。研究表明，水滴直径与脱硫效率呈现负相关关系，即水滴越细，脱硫效果越好。然而，为了实现更细的水滴，必须提高喷嘴前的压力，这无疑会增加能源消耗。
（5）吸收区高度是烟气与脱硫剂接触的关键区域，其高度一般从烟气入口管中心线到喷淋层中心线的垂直距离。吸收区高度不仅决定了烟气与脱硫剂的接触时长，也影响了反应区内水滴的停留时间。这两个时间参数都与脱硫效率密切相关。在实际应用中，吸收区高度通常设定在5-15米之间。
（6）塔内烟气流速是影响脱硫效率的另一重要因素。在逆流式脱硫塔中，烟气流速通常保持在2.5-3.8米/秒，而一些现代设计已经将流速提升至3.7-4.0米/秒。顺流式脱硫塔的烟气流速可达4米/秒。提高烟气流速能够增强脱硫效果，因为湍流过程可以促进传质效率，同时在逆流塔中能够保持更多水滴处于悬浮状态，形成流化床效应。但流速的提高也会导致烟气阻力增加，进而提升能耗。
（7）浆液pH值是影响脱硫效果的重要化学参数。研究表明，当浆液的pH值维持在5.8-6.2之间时，Ca2+的析出效果最佳，有利于脱硫反应的进行。
（8）浆液在池循环周期是指浆液通过喷淋系统完成一个循环所需的时间。这个周期可以通过浆池容积与吸收塔循环泵排量的比值来计算，通常设计为4-5分钟。在液气比确定的情况下，浆池的设计容量可以根据循环周期来推算。
（9）浆液在池停留时间是指与浆池等容量的浆液完全反应所需的时间。这个时间可以通过浆池容积与石灰石浆液泵排量的比值来计算，通常设定在15-25小时之间。停留时间的延长可以提高石灰石的利用率，同时改善石膏的纯度。但这也意味着需要更大的浆池体积。
（10）吸收塔入口温度主要受锅炉排放的烟气温度影响，通常在160℃左右。较低的入口温度有利于脱硫反应，但过高的温度可能会损害塔内的非金属设备和防腐层。
（11）烟囱排放温度是衡量脱硫后烟气热状态的重要指标。经过脱硫处理的烟气温度通常控制在48-52℃之间。
（12）新鲜脱硫剂浆液的补充量是根据浆池内浆液的pH值来确定的。当pH值过低时，需要增加补充量以调节pH值；当pH值过高时，则减少补充量。
在石灰石-石膏法脱硫过程中，脱硫剂为石灰石，其纯度要求不低于90%。对于低硫煤，石灰石的细度应确保250目筛子的过筛率达到90%；而对于高硫煤，则应保证325目筛子的过筛率达到90%。如果采用石灰作为脱硫剂，其纯度要求不低于85%。
（13）浆池内石膏的外排量是脱硫系统运行的重要指标之一。
（14）氧化风机的风量也是影响脱硫效果的关键参数。
（15）氯离子的含量对脱硫效率有积极影响，但可能会对石膏的品质产生不利影响。